耐火物製造工程

製品の密度や形状に応じて、焼結法、溶解鋳造法、メルトブロー法などがあります。 焼結法は、原料をあらかじめ焼成してクリンカーにし、粉砕、篩分けし、一定の割合で原料と混合し、成形、乾燥、焼成を経る方法です。 原料の仮焼の目的は、製品の焼成収縮を低減し、製品の外形寸法精度を確保するために、水分、有機不純物、硫酸塩分解ガスを焼き切ることです。 ビレットはさまざまな粒子サイズの粉末によって分級されているため、原料を粉砕および粉砕した後にふるい分けする必要があります。これにより、緻密なグリーンボディを得るために最もコンパクトな充填が保証されます。
各種原料やクリンカーの成分や粒子を均一にするために混合を行い、同時にビレットの結合強度を高めるためにバインダーを添加します。 例えば、ケイ酸アルミニウムビレットに配合粘土を添加、マグネシウムビレットに亜硫酸パルプ廃液を添加、珪質ビレットに石灰乳を添加等、ビレットの含水率に応じてセミドライ成形（水分約５％）、プラスチック成形品（水分約 15%）およびグラウチング成形品（水分約 40%）を使用できます。 その後、乾燥させて焼成します。 溶解鋳造法とは、原料をバッチ混合、微粉砕、直接鋳造、冷却結晶化、焼鈍の工程を経て高温で溶解し、製品とする方法です。 溶融ムライトレンガ、コランダムレンガ、マグネシアレンガなど。 そのグリーンボディは、コンパクト、高い機械的強度、高温構造強度、優れた耐スラグ性を備えており、その使用範囲は常に拡大しています。 メルトブロー法とは、原料を溶かし、高圧空気や過熱水蒸気を吹き付けて繊維や中空ボール状に分散させる方法です。 製品は主に軽耐火物や断熱材として使用されます。 また、タール、アスファルト、セメント、リン酸塩、硫酸塩、塩化物などの結合剤で固めた粉末または粒状の不定形耐火物とし、成形や焼結を行わずにそのまま使用することもできます。