芯線
Zhen An: 中国の大手コアワイヤー製造会社
振安国際有限公司。は中国の安陽市に位置し、冶金業界で30年以上の経験と技術の蓄積を持っています。
現在、Zhenan は冶金および金属材料の全自動かつインテリジェントな生産ラインを運営しており、安定した年間生産量と販売量は 150,000 トンです。
当社の工場面積は約 30,000 平方メートルで、安定した大規模生産をサポートしています。{2}}
品質保証
当社の品質検査官は各リンクの品質を厳しく管理し、製品の各バッチが国際基準を満たしていることを確認します。
良いサービス
Zhenan には、高品質の冶金製品の材料とサービスを提供することに専念する優秀な専門チームがいます。{0}
カスタマイズ
お客様のご要望に応じて、特殊な仕様、形状、材質のカスタマイズされた冶金材料製品も提供いたします。
迅速な配達
膨大な生産能力により、時間通りの配達と目的地への輸送を確実に行います。
幅広い用途
ZhenAn 冶金材料製品は、鋳造、製鋼、電力、非鉄金属、石油化学、ガラス、建材などの分野で広く使用されており、世界 80 以上の国と地域に輸出されています。{0}
コア付きワイヤは、溶接部に特定の化学的または機械的特性を導入するために製造された粉末が充填されたチューブから引き出されます。
このワイヤ設計の主な利点は、溶接溶着速度が向上することです。コア入りワイヤを使用して溶接部を合金化し、高入熱および高希釈溶接部を補償することもできます。さらに、コア組成に塩基性元素を導入すると、溶接溶着物内の酸素含有量が減少し、靱性が向上します。
コア付きワイヤの開発と製造は、非常に柔軟で即応性が高くなります。これにより、進化する業界のトレンドとアプリケーション要件に対応し、一部のアプリケーションに柔軟性を提供します。
当社が生産する製品のカテゴリー
合金芯線
合金心線は、合金鉄の粉末をスチールベルトで巻いて製造されます。スチールベルト内の粉末の種類に応じて、CaSi心線、CaFe心線、FeSi心線、Ca金属心線などと呼ばれます。溶鋼の純度を高め、鋳造性を向上させ、合金鉄の歩留まりを大幅に向上させることができます。
メタルコアワイヤー
メタルコア ワイヤ-は、金属粉末、合金、アーク安定剤が充填された管状のワイヤです。それぞれの金属には、酸化の低減、衝撃強度の向上、最終溶接部のシリコンの堆積の減少など、明確な利点があります。
カーボンコアワイヤー
カーボンコアワイヤは、製鉄業界で使用される合金コアワイヤの一種です。これは、溶鋼に添加する必要がある高純度炭素発生剤を特定の粒子サイズに粉砕し、鋼帯で包みます。-
合金芯線のメリット
酸化されやすい元素や微量元素の含有量の調整と制御に役立ち、合金の収率を大幅に向上させ、製錬コストを削減し、製錬時間を短縮し、成分を正確に制御できます。
溶鋼を浄化し、介在物の性質や形状を部分的に変化させ、溶鋼の品質を向上させ、鋳造状態を改善する役割を果たします。
芯線には内引きタイプと外引きタイプの2種類があります。ワイヤ送給に必要な機械設備はシンプルで信頼性が高く、占有スペースも少なくなります。特に内引き芯線は狭い場所での使用に適しています。
メタルコアワイヤのメリット
物理的構造と一般的に使用されるスプレー転写モードにより、金属芯入りワイヤは幅広の円錐形のアークを生成し、その結果、浸透プロファイルが広くなります（ソリッド ワイヤのより指のような浸透と比較して）-。この円弧形状により、一貫したビード プロファイルが形成され、焼き切れることなく簡単かつ正確にギャップを埋めることができます。-メタルコアワイヤ-のもう 1 つの特徴は、アークを横切って移動する液体金属の液滴が小さくなり、溶接溜まり内の乱流が少なくなることです。
メタルコア ワイヤはソリッド ワイヤと比較して移動速度が速く、溶着速度も速いため、溶接作業者の生産性が向上します。{0}}また、気孔率、溶融の欠如、アンダーカットなどの溶接欠陥を最小限に抑えるのに役立つことも知られています。つまり、メタルコア ワイヤの使用は不合格率の低下に役立つ可能性があります。-
さらに、メタルコアワイヤは、スケールや錆びを乗り越えて溶接する能力が向上しており、スパッタの発生が非常に少ないため、研削、サンドブラスト、スパッタ防止剤の塗布など、溶接前後の作業の時間とコストを削減するのに役立ちます。-
鋼の炭素含有量を制御することは有益であり、炭素の収率は 90% 以上で安定しています。
生産コストと環境汚染を削減します。
保存期間が長い。
金属-入りワイヤの基礎
金属入りワイヤ-は、どちらのタイプの溶加材も管状構造であるという点でフラックス入りワイヤと似ています。-ただし、メタルコアワイヤ-は、各溶接パスの後に除去する必要があるスラグを生成しないため、フラックス入りワイヤと比較して、溶着効率が高く、-溶接後の洗浄が少なくなります-。
金属-入りワイヤには、金属粉末、合金、アーク安定剤が充填されています。この組成は、酸化の低減、より高い強度の達成、溶接金属上のシリコン堆積物の減少など、望ましい特性や特性に応じて変化します。
金属入りワイヤを使用した溶接技術はソリッド ワイヤの技術と同等ですが、金属入りワイヤは実際には異なる溶接アークと溶接プロファイル特性を生成します。-管状構造のため、溶接電流はソリッド ワイヤのように断面積全体を通過するのではなく、外側の金属シースのみを通過します。-。したがって、同じ溶接電流の場合、金属入りワイヤ-の方がより高い電流密度を流すことになります。これにより、金属コア入りワイヤ-に幅広い浸透プロファイルが与えられ、ソリッド ワイヤと比較してより高い堆積速度が得られます。
金属-入りワイヤは溶接の隠れたコストをどのように削減できるのでしょうか?
メタルコア ワイヤは、さまざまな厚さの材料（特に 6 mm 以上）を溶接できるため、多くの場合、企業は溶接作業全体を通じて単一直径のワイヤを標準化できます。この標準化により、在庫とその管理にかかる時間を最小限に抑え、ワイヤ交換のダウンタイムも削減できます。また、他の方法で隠れたコストも削減します。
金属-入りワイヤは、ミル スケールや錆びを通しても溶接でき、スパッタの発生が非常に少ないため、溶接前の研削、サンド ブラスト、スパッタ防止剤の塗布などの作業を省略できます。-また、溶接前に材料を脱脂する必要性も軽減できます。当然のことですが、このような溶接前作業はボトルネックを引き起こすことが多く、製造部品のスループットに悪影響を及ぼし、全体の生産性と作業の収益性を低下させます。{4}}さらに、研磨材（砥石車やサンディングディスク）、研削装置、スパッタ防止液の費用もかかります。-このような活動は追加の人件費を発生させる可能性があり、費用のかかる健康と安全の問題につながる可能性があります。たとえば、研削などの作業は、オペレーターの疲労や反復性ストレス損傷を引き起こす可能性があり、保険費用が増加する可能性があります。スパッタ防止塗布などの溶接前の作業でも、洗浄のためのダウンタイムが発生する可能性があります。これは、溶液が汚れやすいことで知られており、頻繁に機器や床から除去する必要があるためです。
鉄鋼生産におけるコアワイヤの重要性
精密な合金化:コアードワイヤは、製鋼中にさまざまな合金元素を溶融金属に直接供給する方法です。これにより、鋼の組成を正確に制御でき、プロセス全体を通じて一貫した均一な合金化が保証されます。
効率的な脱酸と脱硫:コアワイヤーは、カルシウム、アルミニウム、マグネシウムなどの脱酸剤および脱硫剤を鋼溶融物に導入しやすくします。これにより、不純物が除去され、鋼の清浄度が向上し、機械的特性が向上します。
強化された包含変更:コアワイヤーには、鋼中の非金属介在物の改質に役立つ希土類金属などの成分が含まれる場合があります。{0}これにより、鋼の品質が向上し、欠陥の発生しにくくなり、機械的特性が向上します。
コスト効率:コアワイヤーの使用により、従来のバルク合金の追加と比較して、材料の無駄とエネルギー消費が削減されます。その正確な供給システムにより過剰合金が最小限に抑えられ、資源の最適な利用が確保され、鉄鋼生産のコスト削減につながります。{1}
柔軟性と多用途性:コアドワイヤ技術は、合金の選択と用途に柔軟性をもたらし、鉄鋼メーカーが特定の性能要件を満たすように鋼種を調整できるようにします。これにより、さまざまな産業用途向けの特殊合金の製造が可能になります。
コアワイヤーの製造プロセス: 仕組み
コアドワイヤ製造プロセスの最初のステップは、適切な材料を選択することです。コアードワイヤーの製造に使用される材料には、高純度、良好な流動性、溶鋼に容易に溶解する能力などの特定の特性が必要です。使用される材料には、アルミニウム、カルシウム、炭素、マグネシウム、シリコンなどがあります。
材料を選択したら、正しい割合で混合およびブレンドします。混合プロセスは、最終製品が望ましい特性を持つようにするために不可欠です。混合とブレンドのプロセスは特殊な機器を使用して行われ、材料は正確な割合を確保するために慎重に測定されます。
混合およびブレンドプロセスの後、コア付きワイヤーが形成されます。これは、混合した材料を鋼管または外装の中に入れることによって行われます。コアワイヤの直径は用途に応じて異なり、シースはスチール、アルミニウム、プラスチックなどのさまざまな材料で作成できます。
次に、専用の装置を使用して、芯線を希望のサイズに引き抜きます。伸線プロセスは、コア ワイヤーが正しい直径、長さ、強度を持つようにするために重要です。このプロセス中、ワイヤーは一連のダイスを通して引っ張られ、直径が減少すると同時に長さが増加します。
コア付きワイヤを希望のサイズに引き伸ばしたら、スプールに巻き付けます。コイリングプロセスは、ワイヤーをスプールに丁寧に巻き取る機械を使用して行われます。その後、スプールにラベルが貼られ、出荷用に梱包されます。
合金心線の用途
1. 脱酸素
合金コアワイヤーは製鋼において鋼中の酸素を処理するために使用され、酸素含有量を迅速に減らし、酸化物の生成を減らし、鋼の品質を向上させます。
2. 鋼の流動性を促進し、鋼中の原材料の吸収と溶解を効果的に促進し、元素間の化学反応を促進します。
3.一定の断熱効果により、鋼の高温状態を維持します。-
金属芯入りワイヤには、他の用途よりも適した用途があります。{0}これらは軟鋼、低合金鋼、ステンレス鋼の溶接には適していますが、板金の溶接には推奨されません。-メタル-ワイヤーは、主に広いビードプロファイルと高い移動速度を実現できるため、自動車業界でシャーシやスチールホイールなどの部品の溶接に特に適しています。製造業や製造業では、メタルコアワイヤ-が農業用機器や重機、鉄道車両の溶接に適しています。これは主に、これらの用途で発生する共通の要素である錆やミルスケール（熱間圧延鋼板に見られる微細な酸化物層）を介して溶接できるためです。-農業用や重機製造用途に使用される6mm以上の板厚の溶接にも適しており、逆に材料が薄くなる傾向にある食品工業や化学工業用途にも使用可能です。
さらに、メタルコア ワイヤは、現在サブマージ アーク溶接またはガス-シールド フラックスコア-溶接プロセスを使用している特定の用途や、ソリッド ワイヤを使用する多くの同じ用途で代替品として使用されることがよくあります。これには、7 cm 以上の溶接でシングルパス溶接を必要とするソリッド ワイヤの用途や、スプレー移送モードを使用して平らで水平な位置で溶接される用途が含まれます。-このようなソリッド ワイヤの用途では、メタルコア ワイヤへの変換を選択した企業は、多くの場合、ソリッド ワイヤよりもワイヤ直径を 1 サイズ大きくすることができます。{7}}そうすることで、施設内で単一のワイヤ直径を標準化でき、さまざまな継手サイズや材料の厚さで溶接できるようになります。
メタルコアワイヤは、通常、多量の位置外溶接を必要とする用途には推奨されません。ただし、ロボットまたは自動溶接プロセスを使用したシングルパス溶接やマルチパス溶接には適しています。--金属入りワイヤを使用できるその他の用途には、取り付け不良が発生する配管やその他のコンポーネントの溶接、焼き付きやすい用途、ビードの美的外観が必要な用途などがあります。-
カーボンコアワイヤーの用途
炭素は鋼の物理的および化学的特性を維持するために非常に重要な役割を果たします。主に鋼の強度を保つためのものです。逆に、炭素を添加すると鋼の靭性と溶接性が低下します。製錬および精製後の鋼中の炭素含有量は、一定の値付近に維持する必要があります。フィード カーボンコアワイヤは、鋼が必要とする最終的な炭素含有量に達することができます。炭素は密度が低く、製鋼スラグ表面に浮遊しやすいため、燃えカスが発生します。炭素芯線を取鍋の底に供給することで材料の無駄を省き、鋼に素早く均一に溶解することができます。コアードワイヤーは低炭素鋼の部品の微調整にも使用できます。
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