シリコンパウダー160M

 

わが国のポリシリコンと有機シリコン産業の台頭と急速な発展に伴い、シリコン粉末の加工と生産の需要は拡大し続けており、シリコン粉末の加工中に爆発する潜在的なリスクが大幅に増加しています。国内のシリコン業界の微粉管理要件は、45μmの微粉が3.0%以下ですが、実際の生産では、45μmの微粉シリコン粉末の含有量は通常10%〜20%です。

高純度シリコン金属粉末 160M

 

 

 

1. シリコン粉末処理中の爆発条件
シリコン粉末加工とは、大きなシリコンブロックをより小さな粒子サイズの粉末に加工することです。シリコン粉末の粒子サイズが小さいほど、浮遊しやすく、表面積が大きく、燃焼速度が速く、圧力上昇が速く、爆発圧力が大きくなります。粉塵の初期爆発気波が堆積した粉塵を巻き上げるため、新しい空間で爆発濃度に達し、二次爆発が発生します。このような連続爆発は大きな損害を引き起こす可能性があります。

 

フェロシリコン粉末 160m

 

2. シリコン粉末加工時の粉塵爆発のプロセス
粉砕または粉砕プロセス
粉体製造の原理や力の性質の違いにより、粉砕工程は押し出し、衝撃、粉砕などの方法に分けられます。一般的に、粉砕と粉砕の操作では、複数の力を同時に使用する必要があります。粉砕工程は、空気分離（風の作用で48メッシュから325メッシュのシリコン粒子を選択し、設備内の集塵機に送る垂直ミルなど）または機械力（サイクロンミルシステムなど）によって行われ、大量の粉塵が飛散してシリカ粉雲を形成します。つまり、設備内に浮遊する粉塵は爆発濃度範囲内にあります。
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シリコン粉末 化学用途	サイズ（メッシュ）	化学組成 %
		シ	鉄	アル	カナダ
		以上	以下
	Si-(20-100 メッシュ) Si-(30-120 メッシュ) Si-(40-160 メッシュ) Si-(100-200 メッシュ) Si-(45-325 メッシュ) Si-(50-500 メッシュ)	99.6	0.2	0.15	0.05
		99.2	0.4	0.2	0.1
		99.0	0.4	0.4	0.2
		98.5	0.5	0.5	0.3
		98.0	0.6	0.5	0.3

 

 

 

シリコン金属粉末 160M

 

 

高純度シリコン金属粉末 160M

 

 

 

現在、シリコン粉末の輸送は基本的に連続自動輸送を採用しています。主な輸送設備には、バケットエレベーター、ベルトコンベア/チェーンバケットコンベア、電動振動輸送、空気輸送などがあります。輸送プロセス中、輸送される粉塵材料のレベル差と除塵風の大きさにより、粉塵の飛散程度と気相の密度が決まります。気相の密度が高いほど、危険性が高くなります。また、バケットエレベーターによる輸送中のチェーンとチェーンバケットの衝撃、材料、設備、パイプ間の摩擦や衝撃によっても静電気が発生します。たとえば、ガス輸送やベルト輸送の摩擦により静電気が発生します。

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