まず、タングステン粉末中の酸素含有量が重要な要素です。タングステン粉末に含まれる酸化物が多すぎると、金属元素と酸化物の濡れ性が悪いため、これらの酸化物が金属元素間の緊密な結合を妨げます。つまり、粉末中の酸素含有量を制御することは、合金の密度を向上させるための重要なステップです。
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第二に、表面酸化物も無視できない要因です。プレス成形プロセス中、表面酸化物は弾性率が高いため粉末の塑性変形を困難にし、成形されたブランクの相対密度の低下につながります。同様に、焼結プロセス中、十分に還元されていない粉末は水蒸気を生成し、これも製品の緻密化に悪影響を及ぼします。
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最後に、タングステン粉末の粒子サイズも重要な影響要因です。粒子サイズの異なるタングステン粉末は、プレスプロセス中に異なるブリッジ効果と接触面を持ち、同じ密度にプレスするために必要な圧力に直接影響します。一般的に言えば、粗いタングステン粉末粒子は、プレス中に必要な密度に達しやすくなります。これは、粗い粒子の方がブリッジ効果が強く、プレス圧力をよりよく伝達できるため、粒子がより密接に結合するためです。対照的に、微細多孔質タングステン粉末の多孔度は比較的小さいため、焼結中に微細粉末の自由エネルギーが大きく、焼結が促進されます。したがって、微細粉末はタングステン銅合金の緻密化を促進します。
