チタン合金線
医療用チタン線の引抜工程では、各パスの変形量は安全係数によって制限されます。変形量が小さい場合、引抜パスの数が多くなります。そのため、チタン線の製造では、マルチパス連続高速引抜がよく使用されます。
再結晶温度以下での引抜きは冷間引抜き、再結晶温度以上での引抜きは熱間引抜き、室温以上再結晶温度以下での引抜きは温間引抜きです。金属線材の製造において、冷間引抜きは広く使用されている引抜き方法です。熱間引抜きでは、チタン線材はダイス穴に入る前に加熱されます。主にタングステン、モリブデンなどの高融点金属やチタン線材の引抜きに使用されます。
純チタンワイヤー
加熱工程では、チタン線もヒーターで一定の温度範囲まで加熱してからダイス穴に入り、引き抜き加工を行う必要があります。主に亜鉛線や高速度鋼線、軸受鋼線などの変形しにくい合金線の引き抜き加工に使用されます。
伸線工程では、1つの金型を伸線する場合のみ単パス伸線とし、連続伸線は複数パス（2～25パス）の連続伸線を行う。単パス伸線は線速が遅く、生産性が低く、労働生産性が低い。大径線、低塑性・特殊形状線、線材の伸線によく用いられる。
純チタンワイヤー
多パス引き抜き、高ライン速度、高度な機械化と自動化、高い生産効率は、チタン線とワイヤー生産の主な方法です。引き抜き機は、非スライド連続引き抜きとスライド連続引き抜きに分けられます。潤滑状態に応じて、湿式引き抜きには液体潤滑剤を使用し、乾式引き抜きには固体潤滑剤を使用します。チタン線の引張断面形状に応じて、丸線と特殊形状線の2種類に分けられます。引張チタン線に及ぼす引張力は、正引張力と逆引張力に分けられます。ローラーダイ引き抜きなどの特殊な引き抜きもあります。これは、小断面鋼線または非鉄金属線を製造するための塑性加工技術であり、引き抜き力の作用下で、線材またはワイヤーブランクが引き抜きダイのダイス穴から引き出されます。
