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費用対効果の高い脱酸素剤または耐火骨材をお探しですか?{0} 70% の黒色炭化ケイ素は優れた物理的硬度と熱安定性を提供し、総合的な製錬コストを 15% ～ 20% 削減します。工場直送、無料サンプルあり！
70% 黒色炭化ケイ素業界アプリケーション ガイド
1. 70% 黒色炭化ケイ素とは何ですか?
70% 黒色炭化ケイ素工業用グレードの炭化ケイ素であり、高品質の珪砂と石油コークスを基本原料として使用し、抵抗炉での高温精錬によって合成されます。{{2} SiC含有量を70%以上に管理し、経済的な中純度の原材料-大量の工業生産向けに特別に設計されています。
90% を超える高純度グレードと比較すると、-70% の炭化ケイ素の調達コストは、通常、約30% - 40%。核となる物理的・化学的特性を確保しながら、冶金脱酸、基礎耐火物、従来の表面処理分野における「プロセスコンプライアンス」と「調達コスト削減」を両立させる最適なソリューションです。
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2. 主要な物理的および化学的特性と性能データ
従来の産業上のニーズに完全に対応できるのはなぜでしょうか?次のコア データがその基盤です。
- 優れた物理的硬度:モース硬度は以下の間で安定しています。9.1 - 9.2、微小硬度は 2800 ～ 3300 kg/mm² に達することがあります。強力な微細切削能力を有し、研削効率は200以上です。1.5倍普通のコランダムのもの。
- 優れた熱衝撃安定性:炭化ケイ素は約100℃程度でのみ昇華・分解します。2700度。従来の製錬炉および工業炉の 1400 度 - 1600 度の高温環境でも優れた体積安定性を維持します。-
- 顕著な発熱効果:溶鋼の脱酸プロセス中、炭化ケイ素の酸化反応により多量の熱が発生します。測定データによると、炭化ケイ素を 1 トン添加するごとに、局所的な溶鋼温度が上昇する可能性があります。10 度 - 15 度、製錬時間を大幅に短縮します。
3. 主要な応用分野とプロセスのパフォーマンス
1.冶金製鋼：効率的かつ経済的な複合脱酸剤（市場使用量の約60％を占める）
- 効率的な交換、直接的なコスト削減:転炉・電気炉製鋼では、1 トンの 70% 炭化ケイ素は、0.4 - 0.5 トンの 75% フェロシリコン粉末と一部の炭素増加剤をほぼ置き換えることができますにより、包括的な脱酸素コストを削減します。15% - 20%.
- 溶鋼の浄化と歩留まりの向上:従来のアルミニウムの脱酸と比較して、溶鋼中の非金属介在物を約{0}削減できます10% - 15%。脱酸後の合金の収率は通常、次のように増加します。2% - 5%.
- 電力消費量の節約:脱酸素中の発熱効果により、平均15 - 30 kWh鋼材 1 トンあたり 200 トンの電力を節約できます。
2. 耐火物: 中級耐火物から低級耐火物用の高品質骨材--～-
追加10% - 15%通常の粘土レンガまたは高アルミナレンガに 70% の炭化ケイ素を配合すると、耐熱衝撃性と耐摩耗性が大幅に向上します。{1}これにより、キルンドアライニングやアイアンランナーなどの部品の平均寿命が延長されます。20% - 30%.
3. 研磨材と表面処理：従来のショットブラストとサンドブラスト
サンドブラストによる錆取り剤としてリサイクル可能です。3 - 5回。同じ錆除去グレード (例: Sa2.5) を達成する場合、その材料消費量は40％低い従来の珪砂よりも。
大量に買うけど品質が安定しないのが心配?
0～10mmの冶金砂でも、1～3mmの耐火骨材でも、サンプルの送付をサポートします。
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4. 選択ガイド: 適用可能なシナリオと避けるべきシナリオ
生産の安全性と製品の品質を確保するために、企業は購入時に用途の境界を明確にする必要があります。
✅ 推奨されるシナリオ:バルク普通鋼精錬脱酸、従来の鋳物砂混合（添加量は通常1% - 3%）、低級耐火レンガ/キャスタブルの製造、ハードウェアの粗研磨、通常のサンドブラストによる錆の除去。-
❌ 避けるべきシナリオ:航空宇宙-グレードの特殊合金の精錬（微量不純物に非常に敏感）、非常に高い基準を必要とする超-高-高純度のセラミック焼結、および半導体ウェハの研磨（これらの場合、98% 以上の SiC を含む高純度の微粒子-粉末を選択する必要があります）-。
5. 調達の落とし穴回避ガイド（購買管理者向けアドバイス）
70% 黒色炭化ケイ素を調達および大量購入する場合は、次の寸法の評価に重点を置くことをお勧めします。
- 「最低価格のみ」という考え方を拒否する:市場はさまざまな状況にあります。真の SiC 含有量を確認するには、サードパーティのテスト レポート（SGS など）が必要です。-70%以上、ひどく混入された粗悪な「炭化ケイ素泥」の購入を避けます。
- 粒子サイズのカスタマイズ機能:冶金的脱酸は多くの場合好まれます0～10mm（約80％を占める）一方、耐火物やサンドブラストには 1-3mm または 3～5mm の微細な研磨が必要です。独自の検査ワークショップを備えた工場からの直接供給を優先してください。
- サプライチェーンの安定性:以上購入する一括プロジェクトの場合100トン輸送中の損傷や湿気を避けるため、工場の月間容量の予備量と防湿ジャンボ バッグ（1MT ジャンボ バッグ）の物理的強度を必ず検査してください。{0}}
工業用原材料コストを削減する準備はできていますか?
当社は、充実した選別体制を備えた炭化ケイ素の原料工場として、安定したインジケーターを備えた70％黒色炭化ケイ素を提供するだけでなく、実際の製造プロセスに基づいた選択アドバイスやカスタマイズされた粒度サービスも提供します。
✔️ 1トンの最小注文数量をサポート（MOQ：1トン）
✔️ SGS サードパーティによる純度および粒子サイズのテストをサポート-
✔️ 安定した月次生産能力により、-長期にわたる大量注文でも予定通りの配達を保証します-
[お客様の特定の要件 (用途、粒子サイズ、毎月の購入量) を送信していただければ、当社の技術営業チームが 12 時間以内に海上輸送を含むカスタマイズされた FOB/CIF 見積もりを提供します。
70% 黒色炭化ケイ素 (0-10mm) よくある質問
Q: 70% 黒色炭化ケイ素 (0 ～ 10mm) は何に使用されますか?
A: 主に冶金脱酸、中級耐火物、一般研磨剤、サンドブラスト、鋳物添加剤、滑り止め床材に使用されます。-これは、大量の産業ユーザーにとって最もコスト効率の高い選択肢です。-
Q: 70% 黒色炭化ケイ素の SiC 含有量はどれくらいですか?
A: 当社の 70% 黒色炭化ケイ素は、最低SiC含有量70%、産業用途での安定した性能を保証するために厳密に管理された不純物が含まれています。
Q: どのような粒子サイズを提供していますか?
A：私たちは提供します0～10mm、1～3mm、3～5mm、5～8mmおよびその他の従来のサイズ。大量注文の場合は、カスタム粒度分布も利用できます。
Q:70%SiCは製鋼用脱酸剤に適していますか?
A:はい。製鋼や鋳物工場で脱酸剤として広く使用されており、高純度 SiC と比較して酸素含有量を効果的に削減し、原材料コストを削減します。-
Q:70% SiC と 85% SiC の違いは何ですか?
A: 70% SiC はコスト効率が高く、-従来の産業用途に最適です。. 85% SiC は純度が高く、パフォーマンスが優れているため、高温-および需要の高い-シナリオに適しています。
Q:テスト用の無料サンプルを入手できますか?
A：はい、大量注文の前に品質検証用の無料サンプルを提供しています。
Q: 70% 黒色炭化ケイ素の MOQ はいくらですか?
A：私たちのMOQは1トン。また、フル-コンテナの注文や長期契約による供給もサポートしています。-
Q: SGS またはサードパーティのテスト レポートは提供していますか?{0}}
A: はい、SiC 含有量、不純物、粒子サイズを確認するための SGS テストレポートと工場検査レポートを提供できます。
Q:輸出にはどのような梱包を使用しますか?
A: 私たちは使用します25kg袋、50kg袋、1000kgジャンボ袋、国際配送基準を満たしています。
Q:どのような取引条件を受け入れますか?
A:主に受け入れますFOBまた、顧客の要件に応じて CFR、CIF、およびその他の条件をサポートすることもできます。
