フェロタングステン価格
① 固化法
凝集法は、トラックで移動でき、炉体の上部が取り外し可能な開放型電気炉を使用し、還元剤として炭素を使用します。精製タングステン鉱石、ピッチコークス（または石油コークス）、スラグ剤（ボーキサイト）からなる混合装入物をバッチで炉に投入します。炉で精製された金属は一般に粘性があります。厚さが増すにつれて、下部は徐々に凝固します。炉がいっぱいになったら、炉を止め、炉体を引き出し、炉体の上部を取り外して凝集物を凝縮させます。次に、凝塊を取り出して粉砕し、仕上げます。エッジ、スラグ、不適格部分を選別して、再溶解のために炉に戻します。製品には約80％のタングステンと1％以下の炭素が含まれています。
フェロタングステン粉末
②鉄抽出法
鉄抽出法は、融点が低い 70% のタングステンを含むフェロタングステンの製錬に適しています。 シリコンと炭素が還元剤として使用され、操作は還元 (スラグ枯渇とも呼ばれます)、精錬、鉄抽出の 3 段階に分かれています。 還元段階では、前の炉で鉄を抽出した後に、10% を超える WO3 を含むスラグが残っています。 複数のバッチのタングステン濃縮物を連続して追加し、次に 75% のシリコンを含むフェロシリコンと少量のピッチコークス (または石油) を追加します。 コークス) を還元して製錬し、スラグの WO3 含有量が 0.3% を下回るとスラグを排出します。 次に、精錬段階に移行し、その間にタングステン濃縮物とピッチコークスの混合物をバッチで追加し、より高い電圧で操作し、シリコンやマンガンなどの不純物をより高い温度で除去します。 サンプルを採取して検査し、原料が合格であることを確認した後、鉄の抽出が始まります。以前は、鋼鉄鍋を使用して手作業で鉄のブロックを掘り出し、それをプールに入れていました。1960年代初頭、吉林鉄合金工場は機械式の鉄抽出装置に切り替え、作業環境が改善されました。鉄の抽出期間中、炉の状態に応じてタングステン精鉱とアスファルトコークス材料が適切に追加されます。製錬電力消費は約3,000キロワット時/トンで、タングステンの回収率は約99％です。
フェロタングステンブロック
③テルミット法
近年、スクラップ超硬合金粉末タングステンコバルトを使用してコバルト抽出後の再生タングステンカーバイドを分離するために、再生タングステンカーバイドと鉄を原料とし、アルミニウムを還元剤として使用し、タングステンカーバイド自身の炭素とアルミニウムの燃焼の熱エネルギーにより、原料中のタングステンと鉄がフェロタングステンに変換され、大量の電気エネルギーを節約し、コストを削減できます。同時に、原料のタングステンカーバイドの不純物はタングステン濃縮物の不純物よりもはるかに低いため、製品の品質はタングステン濃縮物に基づくフェロタングステンよりも高くなります。タングステンの回収率も、タングステン濃縮物を原料とするプロセスよりも高くなります。
