フェロシリコン75
では、フェロシリコン粉化の発生を防ぐにはどうしたらよいのでしょうか。フェロシリコンサプライヤーは、皆様のお役に立てればと思い、以下の 3 つのポイントをまとめました。
フェロシリコン粉末
まず、原材料の面では、集束粉の検査と受け入れの強度を高め、検査の頻度を増やし、不合格の原材料を排除します。シリカサプライヤーの採掘サンプルに注意を払い、テストを行い、源からの低リンシリカの長期的かつ安定した投入を確保し、工場に入る鉄スクラップをスクリーニングし、鋳鉄スクラップが炉に入るのを防ぎます。
第二に、操業と注湯の面から。管理措置を強化し、戻り鉄の添加を厳しく制御し、鋳型内での戻り鉄の挙動を排除します。元の狭い鋳型を徐々に広い鋳型に置き換えて、溶鉄の冷却措置を強化し、鋳塊の冷却と凝固を加速します。出銑、スラグブロッキング、鋳型の強制水冷などの措置を講じた後、<80cm thickness pouring, the surface quality of the ingot was improved and the segregation of Si in the alloy was reduced.
フェロシリコン塊
仕上げ、倉庫、保管の面では、仕上げと倉庫の管理措置を強化し、合格したフェロシリコンの保管と雨期の予防作業を確保する必要があります。フェロシリコンインゴットの厚さは、フェロシリコン中のシリコン含有量の偏析の程度を下げるために厚すぎてはなりません。フェロシリコンのシリコン含有量を厳密に制御し、低すぎてはなりません。フェロシリコンのアルミニウム、リン、カルシウム含有量を制御します。この目的のために、より良い原材料を使用する必要があります。特に、高灰分コークスを使用してアルミニウムとリンの含有量を減らすことはできません。フェロシリコンのカルシウム含有量を減らすには、製錬中に石灰の添加を最小限に抑える必要があります。これらの点を明確にすることによってのみ、フェロシリコン粉末の現象を終わらせることができます。
