高シリコンフェロシリコン
（1）出銑回数。製錬工程が進むにつれて、炉内にはますます多くの溶鉄が溜まります。高導電性の溶鉄が大量に炉内に溜まると、電極が持ち上がり、操作が困難になります。そのため、一定の間隔で出銑口を開けて鉄を出銑し、炉内に溜まった大量の溶鉄を適時に排出して、製錬工程が正常に進むようにする必要があります。出銑間隔が短く、出銑頻度が大きいため、電極の挿入が容易ですが、出銑回数が多く、熱損失が大きく、鋳造損失も大きいため、炉の容量と製錬グレードに基づいて適切な出銑回数を決定する必要があります。一般的に、フェロシリコンはシリコン含有量が少なく、出銑回数が多くなります。 例えば、10,000-30,000 kV·A の電気炉で 75% のフェロシリコンを製錬する場合、8 時間で 4-5 個の炉が製造されます。180() ~ 9000 kV·A の電気炉を使用して 75% のフェロシリコンを製錬する場合、8 時間で 3 ~ 4 個の炉が製造されます。
フェロシリコン 75
（2）出銑前の準備作業。出銑前に、炉の穴を開けたり塞いだりするためのすべてのツールを準備し、溶銑鍋が要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。目詰まり泥玉を準備します。目詰まり材料は、主にコークス粉末（電極ペースト）、水、少量の黒鉛粉末を混ぜて円錐形の泥玉にしたものから成り、一緒に組み合わせることができます。泥玉は適切なサイズです。
フェロシリコン粉末
（3）出銑口をこじ開けます。高温の溶鉄による浸食や空気による酸化・アブレーションにより、出銑口は損傷を受けやすくなります。実務上、出銑口の寿命が炉体の寿命を決定することが多いことが証明されています。炉体の寿命を延ばすためには、出銑口を正しく使用し、メンテナンスする必要があります。
