低炭素フェロシリコン
排出される原料のほとんどは計量トラックで計量されます。一般的に、200 kg または 300 kg のシリカが 1 バッチの原料として取り出されます。一度に計量できるのは 1 バッチの原料のみです。準備された炉原料はホッパーに注がれ、ベルト傾斜ブリッジを通って炉上部サイロに送られます。
超低炭素フェロシリコン
鉄を叩いた後、材料の表面を素早く平らにし、熱い材料を保管し、炉を叩きながら熱い材料を集める必要があります。粉砕された炉材料は、三角形の領域と電極の周りに広げられ、電極との衝突がないようにし、新しい材料で覆われている必要があります。炉材料の要件に応じて、新しい材料はサイロの下の供給パイプを介して炉に直接追加するか、供給機を介して炉に追加できます。小型電気炉は通常、操作プラットフォーム上に装填物を積み重ね、手動で炉に追加します。ただし、どの装填方法を使用する場合でも、装填物は十分に混合する必要があります。
低チタン（高純度）フェロシリコン
供給は均一でなければなりません。シリカはコークスによって還元されます。供給が不均一な場合、炉内に還元剤が多すぎるか少なすぎる領域が発生します。これは、還元のスムーズな進行に影響を与えるだけでなく、炉内の電流分布を破壊し、電極に影響を与えます。深く挿入すると、炉内の温度勾配が不均一になり、「るつぼ」が収縮します。特に、出銑口の材料表面に不均一に供給された場合、結果はより深刻になります。
各種の投入材料が炉内に均一に分散されるようにするためには、投入時に材料を少量ずつ頻繁に投入する必要があります。シリカが多すぎたり少なすぎたりするいわゆる「偏り供給」を防ぎ、電極の接線方向に沿った供給を避ける必要があります。
