セメントキルン汎用品 高強度アルカリ煉瓦！
アルカリれんがは一般に、耐火れんがの圧縮強度を向上させるために、パイロキシライト、コークス宝石、および適切な添加剤を加えた、Al2O3 含有量が 25 ～ 30% の低アルミナ粘土クリンカーで作られています。 高強度、安定した体積、耐浸透性、耐アルカリ侵食性の特性を備えています。
耐アルカリレンガの耐アルカリメカニズムは、その中の SiO2 が高温で排ガス中に堆積したアルカリ金属酸化物と反応して高粘度の液相を形成し、ガラス保護層の層を形成してレンガの表面を覆うことです。耐火レンガは気孔を遮断し、アルカリ金属溶融物の浸透と侵食を防ぎ、耐アルカリ腐食の役割を果たします。
セメントキルンの耐アルカリレンガは、普通タイプ、高強度タイプ、アーチタイプ、断熱タイプに分けられ、主にセメントキルン予熱器、分解炉、三次空気管などの部品に使用されます。
予熱器と分解炉は熱ガスの流れ全体の末端に位置しており、予熱器と分解炉の温度は1100度以下と低く、温度変化の周波数と振幅は小さいです。 このような焼成温度では、焼成物中に基本的に液相は存在せず、固結や焼結も基本的に起こらない。 したがって、予熱器および焼成炉における耐火材料の構成には、高すぎる耐火性や高強度は必要なく、また高すぎる熱衝撃安定性も必要ありません。
ただし、800℃～1200℃の範囲はアルカリ金属酸化物の凝縮が起こる温度領域であるため、アルカリ含有量の高い原料や焼成物の下では予熱器が広い範囲にあり、耐火物がアルカリ金属酸化物の化学浸食に耐える必要があります。
4つまたは5つの予熱器と約1100度の分解炉の作業温度では、相対温度が高く、耐火物の浸食に対するアルカリ硫黄ガスを考慮するだけでなく、材料の浸食も考慮する必要があるため、耐火物の浸食を考慮する必要があります。材料の浸食摩耗や侵食に耐性のある高強度アルカリレンガを選択する必要があります。
第一、第二、第三予熱器では、セメント原料は常温から徐々に約800℃に達し、相対温度が低く、耐火物に対するアルカリ硫黄ガスの浸食影響が小さく、通常の耐アルカリ煉瓦や耐熱断熱耐アルカリレンガを使用できます。
