鉄マンガン65Si17
高炉製錬
一般的には高さ1,000m3未満の高炉が使用され、設備や製造プロセスは製鉄用高炉とほぼ同じです。マンガン鉱石が炉頂から下降するにつれて、高価なマンガン酸化物（MnO2、Mn2O3、Mn3O4）は温度の上昇とともにCOによって徐々にMnOに還元されます。しかし、MnOは高温でのみ炭素を介して直接金属に還元されるため、フェロマンガンを製錬するにはより高い炉温が必要です。このため、フェロマンガンを製錬するための高炉では、より高いコークス比（約1600kg/トン）と空気温度（1000度以上）が使用されます。マンガンの損失を減らすために、スラグは高いアルカリ度（CaO/SiO2＞1.3）を維持する必要があります。 マンガン製鉄高炉は、コークス比率が高く、間接還元率が低いため、ガス収率とCO含有量が製鉄高炉よりも高く、炉頂温度も高くなります（350度以上）。酸素富化送風は炉床温度を上昇させ、コークス比率を下げ、生産量を増加させ、ガス量の減少により炉頂温度を下げることができ、マンガン製錬に顕著な改善効果をもたらします。
鉄マンガン60Si14
電気炉製錬
フェロマンガンの還元製錬には、フラックス法（低マンガンスラグ法とも呼ばれる）とフラックスフリー法（高マンガンスラグ法）の2種類があります。フラックス法の原理は高炉製錬と同じですが、加熱にコークスの代わりに電気エネルギーを使用します。石灰を添加することで、マンガンの損失を減らすために高アルカリ度のスラグ（CaO / SiO2が1.3〜1.6）が形成されます。石灰を添加せずにフラックスフリー製錬を行うと、アルカリ度が低く（CaO / SiO2が1.0未満）、マンガン含有量が高い、鉄、リン、マンガンが豊富なスラグが得られます。この方法ではスラグが少なく、電力消費を減らすことができ、スラグ温度が低いためマンガンの蒸発損失を減らすことができます。
高炭化フェロマンガン75
同時に、副産物のマンガンを多く含むスラグ（25-40％のマンガンを含む）は、マンガンシリコン合金の製錬の原料として使用でき、より高い成果を達成できます。マンガンの総合回収率（90％以上）。現代の工業生産のほとんどは、フラックスフリー法を使用して炭素フェロマンガンを製錬し、マンガンシリコン合金と中低炭素フェロマンガンとの共同生産プロセスを形成しています。
