によるZ編 国際技術チーム |
当社は低品位の黒色炭化ケイ素(75%、85%、88%、90% SiC)を専門とし、海外での豊富な適用経験があります。{0}}当社は、完全な粒度、工場直販価格、世界中への迅速な配送、品質テスト用の無料サンプルを提供しています。{6}}耐火物、サンドブラスト、冶金、研磨工具、または滑り止めプロジェクトに SiC が必要な場合でも、具体的な用途と要件をお知らせください。24 時間以内にカスタマイズされた見積もりをお送りします。{8}}特別オファーを入手するには、今すぐお問い合わせください。
低グレード黒色炭化ケイ素 (75%/85%/88%/90% SiC) の適用例
黒色炭化ケイ素(75%、85%、88%、90% SiC) は、その費用対効果と信頼性の高いパフォーマンスにより、世界中の大量の産業用バイヤーに好まれています。-以下は、冶金、サンドブラスト、耐火物、その他の中核分野をカバーする実用的な適用事例です。これらは非常に代表的で、工業調達と生産に直接参照でき、バイヤーが海外の実際の産業シナリオで 75%/85%/88%/90% SiC グレードがどのように機能するかを理解するのに役立ちます。
事例 1: 75% SiC – インドのセメント窯用耐火物ライニング
インドの大規模セメント工場では、耐火物キャスタブルの添加剤として 75% グレードの黒色炭化ケイ素を使用しており、ロータリー セメント キルンのライニングに使用されています。 75% SiC グレードは、優れた高温安定性とコスト面での利点を備えており、耐火物ライニングの耐摩耗性と耐熱衝撃性を効果的に向上させます。低グレードの黒色炭化ケイ素を使用する前は、キルンライニングを 3 か月ごとに交換する必要がありました。交換後の耐用年数は 8 か月に延長され、メンテナンスのためのダウンタイムが削減され、耐火物コストが年間 30% 削減されます。この事例は、75% SiC が生産コストを大幅に削減しながら、セメント窯の基本的な高温作業要件を満たせることを十分に実証しています。-
ケース 2: 85% SiC – オーストラリアの鉄骨構造メンテナンスのためのサンドブラスト
オーストラリアの鋼構造物のメンテナンス会社は、シドニーの大規模橋梁鋼構造物のサンドブラストによる錆除去に、85% グレードの黒色炭化ケイ素 (36#/46# グリット) を採用しています。- 85%SiC砥粒は適度な硬度と鋭い切れ味を持ち、母材を傷めることなく鋼表面の錆や旧塗装を素早く除去します。高純度SiCと比較して、85%黒色炭化ケイ素サンドブラスト材の1トン当たりのコストは40%削減され、錆除去効率は基本的に同じです。このケースはオーストラリアの鋼構造物のメンテナンス、船体の表面処理、その他の分野で広く使用されており、低品位黒色炭化ケイ素の最も一般的な適用シナリオです。-
事例 3: 88% SiC – ブラジルの普通炭素鋼用冶金脱酸剤
ブラジルのサンパウロにある中規模の鋳造工場では、88% グレードの黒色炭化ケイ素普通炭素鋼の製造における脱酸剤として。溶鋼に 88% の SiC を添加すると、遊離酸素を効果的に除去し、鋼中の不純物含有量を減らし、完成した鋼の靭性と強度を向上させることができます。従来のフェロシリコン脱酸剤と比較して、鉄鋼1トン当たりの脱酸コストが32ドル削減され、マンガンやクロムなどの有価金属の回収率が82%から90%に向上しました。このケースは、コスト管理に重点を置き、冶金産業における 88% SiC の一般的な用途である鋼の純度に対する高い要件を持たない、ブラジルの中小規模の製鉄所や鋳造所に適しています。-

低級-黒色炭化ケイ素: 海外顧客の現場写真と実際の使用シーン-
事例 4: 90% SiC – トルコの鋳鉄砥石用研磨剤
トルコのイスタンブールにある研磨工具工場では、90% グレードの黒色炭化ケイ素を主原料として使用し、鋳鉄加工用の経済的な砥石車を製造しています。世界トップ 10 のセメント生産国の 1 つであるトルコは、鋳鉄加工の需要が高く、地元の研磨工具工場では 90% の SiC が好ましい原材料となっています。- SiC 90% 材種は硬度と靱性のバランスが良く、鋳鉄ワークの荒研削の要求に応えます。このグレードで作られた砥石は安定した性能と長寿命を有し、98% の高級 SiC で作られた砥石よりも生産コストが 25% 低くなります。-これらは、鋳鉄製のエンジン部品やブレーキディスクの粗研削用として、トルコの自動車部品工場や機械加工工場に広く販売されています。
ケース 5: 85% SiC – ポーランドの市道用滑り止め舗装-
ポーランドの S17 高速道路プロジェクトを請け負っている都市工学会社は、ルブリン県の都市道路の滑り止め舗装の表層に 85% グレードの黒色炭化ケイ素 (8#/12# 粗粒度) を追加しています。- 85% の SiC 粒子が粗く、強力な摩擦をもたらし、特に雨や雪の天候における路面の滑り止め性能を効果的に向上させ、交通事故の発生を減らすことができます。{7}} 85% SiC 滑り止め材のコストは、高純度 SiC よりも 35% 低く、舗装の耐用年数は 2 年延長されます。-このケースは、滑り止め性能が必要なポーランドおよびその他のヨーロッパ諸国の市道、高速道路のランプ、駐車場に適用されます。-
ケース 6: 75%/88% SiC – 英国の日用セラミックス用耐火サガー
英国スタッフォードシャー(ヨーロッパの主要なセラミック生産地)にある日用セラミック工場では、耐火サガーの原料として 75% と 88% グレードの黒色炭化ケイ素を使用しています。{0}}コストを削減するためにサガーの内層には 75% の SiC が使用され、高温耐性を向上させるために外層には 88% の SiC が使用されています。-。この組み合わせで作られたサガーは、セラミック焼成中の1200度の高温に耐えることができ、耐熱衝撃性に優れ、割れたりスラグが発生しにくいです。純粋な高級 SiC サガーと比較すると、製造コストが 38% 削減され、英国やヨーロッパの市場で販売されているボウルやプレートなどの一般的な日用セラミックスの焼成要件を完全に満たすことができます。-

Zhen An チーム: コスト効率の高い-低{1}グレードの SiC を海外市場に提供することに尽力
上記のすべてのケースは、世界中の産業顧客によって使用されている低品位黒色炭化ケイ素 (75%/85%/88%/90% SiC) の実際の検証済みアプリケーションです。インド, オーストラリア, ブラジル, 七面鳥, ポーランド, イギリス、およびその他の世界市場。
当社は、低品位の黒色炭化ケイ素に重点を置いた専門の製造業者および輸出業者として、これらのコスト効率の高い SiC グレードを耐火物、冶金、サンドブラスト、研磨材、建設業界の海外の一括購入者に長年供給してきました。{0}これらのグレードは、材料コストを大幅に削減しながら重工業用途に安定した性能を提供するため、超-高純度-炭化ケイ素は必要ないが、信頼性の高い品質と予算効率を優先する国際的な産業バイヤーにとって、最も実用的な選択肢となっています。
よくある質問
Q1: セメントキルン耐火物ライニングに適した低グレードの SiC グレードはどれですか?{1}}
A1: 75% SiC はセメントキルン耐火物ライニングに最適です。優れた高温安定性と明らかなコスト上の利点があり、キルンライニングの耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減できます。
Q2: サンドブラストに推奨される低グレードの黒色炭化ケイ素はどれですか?{1}}
A2: 85% SiC は、サンドブラスト用として最もコスト効率の高いグレードです。-適度な硬度と鋭い刃先を備えており、母材を損傷することなく錆や古い塗装を素早く除去でき、コストは高純度 SiC より 40% 低い-。
Q3: 88% SiC は鉄鋼生産の脱酸剤として使用できますか?
A3: はい、. 88% SiC は、通常の炭素鋼の製造に理想的な脱酸剤です。溶鋼中の遊離酸素を効果的に除去し、鋼の品質を向上させ、脱酸コストを削減します。
Q4: 鋳鉄砥石を製造する場合の 90% SiC の利点は何ですか?
A4: 90% SiC は硬度と靱性のバランスが良く、鋳鉄ワークの粗研削要件を満たすことができます。この砥石で作られた砥石は安定した性能を持ち、高級 SiC で作られた砥石に比べて生産コストが 25% 削減されます。-
Q5: 75%/85%/88%/90% SiC は海外の産業用途に適していますか?
A5: はい。これらの低グレード SiC グレードは、インド、オーストラリア、ブラジル、トルコ、ポーランド、英国などの国々で広く使用されており、明らかなコスト上の利点とともに重工業生産のニーズを完全に満たすことができます。

ジェンアンインターナショナル株式会社
ZhenAnは冶金および耐火物製品に特化し、生産、加工、販売および輸出入業務を統合する企業です。
私たちは、世界中で専門家からなる専任チームを構築することに重点を置いています。 ZhenAn では、お客様のプロセスに合わせて「適切な品質と量」を提供することにより、完全なソリューションを提供することに尽力しています。
年間生産量・販売量以上150,000トン。当社の工場は以下のエリアをカバーしています30,000平方メートルのこの工場には、最新の生産設備一式、水力冶金を含む 2 つの大規模な生産拠点、2 つの重要な研究所、および数十人の上級研究員を擁する冶金材料試験センターがあります。{0}


